CuAl10Fe3Mn2 以 “10% 鋁 + 3% 鐵 + 2% 錳” 的高強度配方，成為鋁青銅中抗沖擊與耐磨的佼佼者，成分范圍：銅 82.0%-85.0%，鋁 9.0%-11.0%，鐵 2.0%-4.0%，錳 1.0%-3.0%。這種多元強化體系使合金抗拉強度達 800MPa，沖擊韌性 50J/cm2，適合承受重載沖擊的惡劣工況。

10% 的鋁與銅形成 β 相固溶體，經時效處理后析出 α 相，使合金硬度達 HB220，比普通鋁青銅提高 25%。某工程機械的 CuAl10Fe3Mn2 鏟斗齒，在挖掘玄武巖時，單齒使用壽命達 500 小時，是低碳鋼的 3 倍，因表面形成的 Al?O?耐磨層硬度達 HV400。

3% 的鐵與 2% 的錳形成 Fe-Mn-Al 金屬間化合物，這些顆粒均勻分布在基體中，使合金的抗沖擊性能顯著提升，在 - 20℃低溫下沖擊韌性仍保持 45J/cm2。某破碎機的 CuAl10Fe3Mn2 反擊板，在破碎混凝土塊時，承受 10J 沖擊能量無裂紋，使用壽命是高錳鋼的 2 倍。

耐蝕性在淡水和工業大氣中表現優異，年腐蝕速率 0.01mm，某水閘的 CuAl10Fe3Mn2 閘門滑塊，在含沙水中運行 10 年，磨損量僅 0.3mm，啟閉靈活無卡阻。在酸性環境中，經磷化處理后耐蝕性提升 50%，適合礦山酸性礦坑水工況。

力學性能全面，抗拉強度 800-850MPa，屈服強度 500MPa，延伸率 15%-20%，能通過熱鍛制成復雜形狀零件。某鍛壓機床的 CuAl10Fe3Mn2 曲軸，在 1000kN 壓力下工作，撓度控制在 0.2mm/m，長期使用無疲勞裂紋。

制備工藝需控制多相平衡，熔煉采用電弧爐，鋁、鐵、錳分階段加入（溫度 1200℃），攪拌 25 分鐘確保成分均勻。鍛造溫度 850-900℃，變形量 50%，通過動態再結晶細化晶粒至 30μm。700℃空冷 + 400℃時效處理，使強度與韌性達到最佳配比。

應用集中在重載沖擊領域：礦山破碎機的反擊板，800MPa 強度抵御物料沖擊；建筑機械的鏟斗齒，耐磨與韌性兼顧；水利工程的閘門鉸鏈，耐水腐蝕與沖擊，使用壽命達 20 年。