A286不銹鋼AISI 660M 1.4943 是一種 沉淀硬化 ，結合了高強度和良好的耐腐蝕性，奧氏體不銹鋼設計用于高達 1300°F (704°C) 的溫度，具有高 拉伸強度、優異的蠕變強度和良好的耐腐蝕性是必要的。A286有多種鋼錠、鋼坯、棒材和盤條尺寸可供選擇。酒吧可作為圓形或扁平。

A286合金在高達 1300° F 的溫度下具有高強度，在  高達 1500° F 的恒溫或 1800° F的間歇 溫度下具有耐腐蝕性。 A286是一種韌性、非磁性、鐵基合金，可以通過固溶熱處理 和時效硬化達到其最高強度水平 。因為它是一種強度更高的金屬， 所以成型時需要更大的 壓力。A286最好在固溶處理條件下焊接成型。在加工A286之前，最好先對材料進行固溶處理和冷加工。

A286合金是一種耐熱、耐腐蝕的 奧氏體鐵 基材料，可以時效硬化到高強度水平。該合金還用于需要在室溫以上至至少 -320°F (-196°C) 的溫度范圍內使用韌性、非磁性高強度材料的低溫應用。該合金可用于 水溶液中的中等 腐蝕應用。A286型合金可通過AOD精煉或真空感應熔煉生產。真空電弧或電渣重熔程序可用于進一步精煉材料。A286型合金有板材、薄板和帶材可供選擇。

A286是一種鐵鎳鉻合金，添加了鉬和 鈦。286 是最流行的高溫合金之一。作為奧氏體合金之一，它 在高達 1300°F 的溫度下保持良好的強度和 抗氧化性。由于其高強度和出色的制造特性，A286用于飛機和工業燃氣輪機的各種部件。A286還廣泛用于海上石油和天然氣行業，這些行業的組件會承受高水平的熱量和壓力。

A286不銹鋼化學成分 (AMS 5731)

A286不銹鋼 A286合金

A286不銹鋼AISI 660M 1.4943 是一種 沉淀硬化 ，結合了高強度和良好的耐腐蝕性，奧氏體不銹鋼設計用于高達 1300°F (704°C) 的溫度，具有高 拉伸強度、優異的蠕變強度和良好的耐腐蝕性是必要的。LSS? A286有多種鋼錠、鋼坯、棒材和盤條尺寸可供選擇。酒吧可作為圓形或扁平。

A286合金在高達 1300° F 的溫度下具有高強度，在  高達 1500° F 的恒溫或 1800° F的間歇 溫度下具有耐腐蝕性。 A286是一種韌性、非磁性、鐵基合金，可以通過固溶熱處理 和時效硬化達到其最高強度水平 。因為它是一種強度更高的金屬， 所以成型時需要更大的 壓力。A286最好在固溶處理條件下焊接成型。在加工A286之前，最好先對材料進行固溶處理和冷加工。

A286合金是一種耐熱、耐腐蝕的 奧氏體鐵 基材料，可以時效硬化到高強度水平。該合金還用于需要在室溫以上至至少 -320°F (-196°C) 的溫度范圍內使用韌性、非磁性高強度材料的低溫應用。該合金可用于 水溶液中的中等 腐蝕應用。A286型合金可通過AOD精煉或真空感應熔煉生產。真空電弧或電渣重熔程序可用于進一步精煉材料。A286型合金有板材、薄板和帶材可供選擇。

A286是一種鐵鎳鉻合金，添加了鉬和 鈦。286 是最流行的高溫合金之一。作為奧氏體合金之一，它 在高達 1300°F 的溫度下保持良好的強度和 抗氧化性。由于其高強度和出色的制造特性，A286用于飛機和工業燃氣輪機的各種部件。A286還廣泛用于海上石油和天然氣行業，這些行業的組件會承受高水平的熱量和壓力。

A286不銹鋼 典型室溫 機械性能

在 1800°F (982°C) 下固溶處理 1 小時，然后油淬，在 1325°F (719°C) 下時效 16 小時，然后空氣冷卻。

A286不銹鋼典型機械性能

A286不銹鋼其他

AMS 5853 – 15% 冷軋（160 ksi/1103 Mpa 拉伸強度）

AMS 5726 – 40-50% 冷軋（200 ksi/1379 Mpa 拉伸強度）

A286不銹鋼 物理特性：

A286不銹鋼耐腐蝕

下表僅供參考，影響耐腐蝕性的因素有很多，應針對每種應用進行腐蝕試驗。

A286不銹鋼熱處理：

該合金在 1800°F 下進行固溶退火和油淬，然后在 1325°F 下保持 16 小時并空冷。這種處理使合金具有高強度。

A286不銹鋼硬化：

與奧氏體不銹鋼一樣，這種合金的硬化是通過冷加工完成的 。然而，與許多含鈦的鐵鎳合金一樣，這種合金 可能會時效硬化。

A286不銹鋼 固溶處理

A286溶液處理包含在規范 AMS 5731（AMS 5732 Capable）和 BS HR52 中

A286不銹鋼 固溶處理和時效 (1800°F)

A286固溶處理和時效符合規范 AMS 5732、BS HR51、ASTM A638 660 Type 2、ASTM A453 660 Class B

A286不銹鋼 固溶處理和時效 (1650°F)

A286固溶處理和時效符合 AMS 5737、ASTM A638 660 Type 1、ASTM A453 660 Class A 和 EN-2303（低于 4″ Bar）規范

A286不銹鋼應用：

當在高于不銹鋼適用的溫度下需要中等強度和抗氧化性時，用于合理的低成本。這種合金可用于燃氣輪機鍛件。它適用于在腐蝕環境（如燃氣輪機）中最高約 1300°F 的溫度和在氧化環境中連續使用的最高 1500°F。

A286不銹鋼可加工性：

A-286 比其他高溫金屬（例如 718）更容易加工。使用硬質合金刀片會有所幫助。易于按標準加工  方法。與奧氏體不銹鋼的加工行為相似。硬質合金刀具最適合車削操作中的高切削率。車削：表面速度為 300-325 fpm，使用硬質合金刀具，進給率為每轉 0.008 英寸。使用水基冷卻劑或潤滑劑。鉆孔：帶有正前角的高速鋼鉆頭工作良好。進給率為每轉 0.001" 至 0.006"，進給率越小，鉆孔的直徑越小。表面速度范圍為每分鐘 25-35 英尺。銑削：剛性機器和夾具對于良好的銑削光潔度至關重要。應使用每分鐘 30-40 表面英尺的切削速度，每個銑刀齒的進給速度為 0.003" 至 0.005"。磨削行為與鋼非常相似。濕磨最好使用氧化鋁砂輪。

A286不銹鋼焊接：

與所有含鎳合金一樣，焊接區域的清潔度  至關重要。焊接程序和工藝與用于不銹鋼的相同。 不需要預熱或焊后 熱處理。焊縫應始終具有凸起（凸面）焊道，并應使用匹配的填充金屬。合金應處于固溶退火狀態以獲得最佳焊接效果。它很容易發生熱裂，而且這種趨勢在老化條件下會加劇。