UNS N08926合金（W.Nr.1.4529） 是一種超級奧氏體不銹鋼，它含有6%的鉬并通過添加 氮提高性能。它含有的鎳及鉻使得它在很廣的腐蝕環 境里均有良好的耐腐蝕性。該合金對非氧化性酸如硫 酸、磷酸有著很好的抗腐蝕性。高的鉬含量以及氮使 得它能夠抗擊點蝕和縫隙腐蝕，含有的銅能夠提高它 對硫酸的抗腐蝕性。 UNS N08926合金是一種含有6%鉬的全奧氏體合金， 能夠在很多腐蝕性很強的水溶液環境下提供非常出色 的抗腐蝕性能。當普通奧氏體不銹鋼（AISI 316 和 317）耐蝕性達到極限時，它能夠代替這些不銹鋼。因此，該合金被歸到“超級奧氏體不銹鋼”里。 此外，在一些海洋和化工環境中該合金還可作為高鎳 合金的一種經濟的替代品。

UNS N08926合金最出色的性能之一就是該合金對 含氯化物以及鹵化物的環境有著很好的抗腐蝕性。該 合金特別適用于一些處理高氯化物的環境中，如鹽水、 海水、腐蝕性氯化物以及紙漿廠的漂白系統。它的應 用包括化工和食物工程、紙漿和紙的漂白設備、海洋 和近海石油平臺設備、鹽廠的蒸發器、大氣污染控制 系統、以及電廠的冷凝管道系統、循環水管道系統和 供水加熱器等。

UNS N08926化學成分

鎳..........................................24.00-26.00

鐵..........................................余量

鉻..........................................19.00-21.00

鉬..........................................6.0-7.0

銅...........................................0.5-1.5

氮...........................................0.15-0.25

碳...........................................0.020 max.

錳...........................................2.00 max.

磷...........................................0.03 max.

硫...........................................0.01 max.

硅...........................................0.5 max.

UNS N08926合金是一種對點蝕和縫隙腐蝕有著出色的抵抗能力的全奧氏體合金。這 方面的性能通常用臨界點蝕溫度（CPT）、臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）和點蝕當量系數（PREN） 來表述。不銹鋼的抗腐蝕性基本上是由其化學成分決定的。PREN是由鉻、鉬、氮的含量計算而成的。PREN= % Cr + (3.3 x % Mo) + (30 x % N) 通常PREN值越高，抗點蝕性能越好。但是有些PREN值相近的合金，在實際應用中表現卻 相差很大。那些PREN值大于38的合金抗腐蝕性要比奧氏體不銹鋼強很多。

UNS N08926 合金的PREN為47，是一種經濟實惠的抗強氯化物腐蝕的合金。（表2） 臨界點蝕溫度（CPT）測試中要把樣品暴露在6%的三氯化鐵溶液（ASTM標準G48）中，通 過升溫直到表面開始發生點蝕。對每一種溫度條件，使用新的沒有浸泡過的試樣和新鮮的6% 的三氯化鐵溶液。在北海油田中可接受的最低溫度為40°C（104°F），然而在紙漿和紙張 漂白系統中的典型溫度為50°C（122°F）。此外，UNS N08926合金的臨界點蝕溫度（CPT）所示應該在65-70°C （149-158°F）。

 Oldfield, Lee 和 Kain 提出了一個比較復雜的數學模型，根據它的描述，縫隙間距同樣對 臨界縫隙腐蝕的發展有很大的影響。根據此模型，抗腐蝕的合金INCONEL 625只有在特別“緊”的縫隙存在時才發生腐蝕。Oldfield 闡述了在實際中碰的最緊的間距 在0.2到 0.5 μm之間。間距小于 0.2 μm幾乎不可能生成，也不可能在應用中碰到。所以6 鉬合金提供了一個經濟實用的選擇。海水中縫隙腐蝕在316L不銹鋼上發生的間距為0.4 μm； 每年有大量的這種金屬應用的海洋工程中，但是這個模型顯示了其中有發生縫隙腐蝕的危險性，而且這也在實際中得到證實。在焊接UNS N08926合金上也做了點蝕實驗數據。其中使用了過匹配（焊絲中Mo 含量高于母材）的含9%Mo的INCNEL 625焊絲來保證焊接接頭的完整性。

由于Copson的基礎性工作，人們知道奧氏體合金的氯化物應力腐蝕開裂抗力可以通過增加鎳含 量來改善。添加的氮與鎳形成協同效應，使合金表現出比其實際鎳含量更高的現象。 這樣含25%的鎳和0.15-0.25%氮的UNS N08926合金提供了比低鎳含量的AISI317明顯要好的氯離子應力腐蝕抗力。雙相級合金提供了較普通奧氏體級合金更好的腐蝕抗力，但“超級奧氏 體”級的腐蝕抗力要更好。 應力腐蝕開裂的必要條件是應力、溫度和腐蝕介質。在氯化物存在是，通過控制其他兩個條件可 以避免這種破壞。在很多情況下，由于制造、焊接和熱循環造成的殘余應力是不能避免的。所以 具有足夠合金化的合金就成了唯一的解決辦法。由于這個原因，含6%鉬的合金才使用在海洋環 境中（包括海面和海上）。

UNS N08926合金可以通過使用這些焊接產品與許多奧氏體或鐵素體合金焊接。 與傳統的奧氏體不銹鋼相比，所有的焊接坡口根 部間隙應稍大，V型坡口角度應該在65° 到 75°， 這樣可以方便焊槍進入同時降低母材的稀釋。在使用鎳基焊材焊接UNS N08926時，應主動靈 巧的操作焊槍，通過“擺動”來保證母材和先前焊道的熔化。應使用充分、但不過量的焊絲來減 少母材的稀釋率，尤其對要暴露在腐蝕介質中的焊縫更是如此。

UNS N08926合金的焊接工藝要求遠遠低于對雙 相不銹鋼的要求。雙相鋼焊接時要求特定的“輸 熱量”（很窄的焊接參數）來保持合適的鐵素體數量從而達到合理的機械和腐蝕性能。而 UNS N08926 是全奧氏體， 因此可以允許更寬的熱輸入范圍（更寬的焊接參數）同時保持良好的機械和腐蝕性能。為減少焊接熔池區的隔離，在可能改善耐蝕性能時應該選用低輸入熱量的焊接參數組合。在焊接厚的斷面時，層間溫度不應該超過 300°F (150°C)。 在使用過匹配焊材的情況下，焊后不需要熱處理。但大量的實驗表明在2150°F/5 h/AC (1175°C)下進行焊后熱處理對不論自熔焊接還是對使用了填充金屬的焊接方式，都能改善焊縫的臨界點蝕溫度 （CPT）（提高約18°F (10°C)）。無論有無焊后固溶退火熱處理，焊后的酸洗可以進一步提高焊接 結構的CPT。焊后在焊接區域使用硝酸/氫氟酸溶 液或膏劑在“腐蝕側”酸洗消除熱影響造成的斑 紋可以進一步改善在漂白環境中的腐蝕抗力。如果在焊接后不能進行酸洗，在焊接時就應該對腐蝕側的焊接區域全部保護以減少熱造成的斑紋。在焊接需要對焊槍部位進行保護時，盡管可以使 用100%的氦氣以及氬氣/氦氣和氬氣/氮氣混合氣 體，推薦使用的仍然是100%的氬氣。背面的保護 氣體可以使用氬氣、氦氣、氮氣或這些氣體的混合氣體。

UNS N08926可供產品形式與標準 標準產品形式為：管、冷軋薄板、帶、熱軋中厚板、圓棒、鍛件和線材。可在非常寬的產品尺寸的范圍內 提供產品。冷軋薄板（帶）的厚度公差控制在ASTM/AMS標準允許誤差的一半以內。

UNS N08926（W. Nr.1.4529, 前身為UNS N08925）的適用標準包括：

熱軋板、冷軋板、帶：ASTM B625/ASME SB 625， ASTM A 240/ASME SB 240，ASTM B 480/ASME SB 480

棒、坯料和線材：ASTM B 649/ASME SB 649, ASTM B 472/ASME SB 472

焊接標準管：ASTM B 673/ASME SB 673, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 804/ASME SB 804 普通焊管：ASTM B 674/ASME SB 674, ASTM B 751/ASME SB 751

無縫管：ASTM B 677/ASME SB 677, ASTM B 829/ASME SB 829