最近，你的朋友圈是否被這兩樣網紅產品刷屏了？“熔噴模頭” 和 “熔接齒模”。它們都是口罩生產所必須的重要零部件。為何會成為炙手可熱的網紅產品？首先我們要從口罩的心臟——“熔噴布”說起。

常用的大部分都是普通三層平面口罩，一般是由紡粘無紡布+熔噴無紡布+紡粘無紡布組成，結構如下圖所示。

據悉，一只普通的平面口罩，大概需要1g熔噴布+2g紡粘布組成；而一只N95口罩，大概需要3~4g熔噴布+4g紡粘布組成。

熔噴布就是中間的核心過濾層，能過濾細菌，阻止病菌傳播。它的主要原料是聚丙烯，就是我們說的PP料，由許多縱橫交錯的纖維以隨機方向層疊而成的膜，纖維直徑范圍 0.5~10 微米，其纖維直徑大約有頭發絲的三十分之一。

熔噴布是怎么生產出來的？

熔噴布的生產工藝分為兩種：水平式、垂直式，簡易圖如下所示：

熔噴的工藝流程：聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→ 熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。

在口罩和熔噴無紡布生產過程中，最不可或缺的核心部件之一是熔噴模頭。在熔噴設備中，熔噴模頭的作用是將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

熔噴模頭設計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對最終的卷材質量產生決定性影響。

對于熔噴模頭的制造來說，

加工噴絲微孔便是關鍵難點。

在熔噴布生產中，聚丙烯（pp料）通過熔噴模頭的噴絲微孔飛出進行生產，微孔最小直徑0.1~0.3mm。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，截面形狀如下圖所示。

在硬質的原材料上加工微孔，方式 包含應用穿孔機生產制造；應用米克朗、牧野V33、北京精雕、弟兄、臺群等加工管理中心開展微鉆生產制造；應用牧野放電動機生產制造等。下邊，人們實際進行：

關鍵有那樣幾類方式 ：

01加工管理中心打孔加工

噴絲微孔一般選用加工管理中心打孔加工的方式 ，但因為孔很小，數控刀片使用壽命不穩定。一旦產生預測分析的提早刀斷，在麻花鉆沒法取下的狀況下，乃至會造成一整塊噴絲板的報費。加工一個Φ0.3mm的噴絲微孔，加工時間在三十秒上下，好的麻花鉆能打300個孔之上。

02數控機床火花放電

數控機床火花放電成型機加工噴絲微孔，能夠處理打孔加工斷麻花鉆及底端打孔毛邊的難題，但電級的制做難度系數也很大，并且紫銅電極的制做非常容易造成毛邊、產生形變，以便處理這個問題，有的工廠應用滲銅石墨電極。

03激光打孔技術性

也是有的工廠應用激光器加工噴絲微孔。激光打孔技術性是運用高功率粒子束直射被加工原材料，使原材料迅速被加溫至氣化溫度，揮發產生孔眼。其較大 的優勢是加工高效率很高，加工一個孔只必須幾秒，但與之相匹配的加工機器設備很價格昂貴。

現階段，中國高檔熔噴布生產流水線80%之上的熔噴模頭由坐落于浙江省臺州制造。

開頭說到，口罩有三層，

那我們買到的口罩怎么看不出有三層呢？

口罩機的工作原理。

口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。

在口罩生產工序中，最為關鍵的部分就是口罩的熔接，它對口罩的過濾效果和密封性具有決定性作用。而熔接最關鍵的部件就是我們的“神棍”——熔接齒模，主要對口罩邊緣進行熔接與裁切。

上面便展示了熔接齒模的作用，在對于口罩的熔接與裁切，它起到的作用非同小可。

我們平時做數控加工，面對的基本都是立方體類零部件，而這個熔接齒模卻是旋轉體，它要加工的齒形與標識分布在旋轉面上，目前成熟且實用的加工工藝是在加工中心機床上配置第四軸轉臺進行聯動加工。

加工口罩機熔接齒模時需要使用到小刀具，成品要求表面光滑無毛刺。要實現這樣的效果，對加工工藝和機床性能都有很高的要求。