電焊焊接不銹鋼板U型管時，關鍵是其枝晶專一性強，熱膨脹系數大，電焊焊接制冷時收攏地應力大，非常容易出現熱裂痕，而且形變趨向大。制造中避免不銹鋼板U型管熱裂痕的對策有：選用焊接金屬材料為鐵素體-鐵素體雙相機構的焊絲電焊焊接低合金鋼U型管；選用低氫焊絲促進焊接金屬材料晶優化，減少焊接中危害殘渣，提升焊接的粘聚性；采用盡可能迅速的焊速，等候不銹鋼板U型管焊層制冷后再焊下一道，以減少焊接超溫；不銹鋼板U型管電焊焊接完畢或終斷時，收弧要慢，鋪滿弧坑，避免弧坑裂痕；采用較小的電焊焊接電流量。

當不銹鋼板U型管對接焊縫及熱危害區在450～850℃溫度維持一定時間后, 將會在晶界會溶解Cr的滲碳體，產生應力腐蝕趨向。在電焊焊接不銹鋼板U型管全過程中，對接焊縫和焊接金屬材料的部分地區再此風險溫度區段內滯留時，會給對接焊縫導致應力腐蝕。有時候不銹鋼板U型管焊后開展調質處理也會導致應力腐蝕。制造中防止晶界浸蝕的對策有：采用盡量快的電焊焊接速率；焊絲不橫著向晃動；多焊縫時，等前一焊縫制冷到60℃上下時再焊下一道；與浸蝕物質觸碰的焊接最終電焊焊接；盡量避免不銹鋼板U型管對接焊縫在風險溫度范圍之內滯留的時間。

鐵素體型不銹鋼板U型管在加溫和制冷全過程中不產生改變，不容易造成熱處理硬底化狀況。被加溫到950℃左右的一部分（焊接及熱危害區）晶體長大了趨向比較嚴重，且不可以用焊后調質處理的方式使不銹鋼板U型管粗壯晶體優化，連接頭延展性減少，提升冷裂趨向。焊接及熱危害區當在400～600℃溫度范圍之內滯留，非常容易出現475℃延性。在650～850℃溫度區段滯留，則易造成σ相溶解脆裂。不銹鋼板U型管電焊焊接時要留意所述2個溫度區段的加溫和制冷速率。600℃左右短時間加溫后空冷可清除475℃脆裂；加溫至930～980℃激冷，可清除δ相溶解脆裂。電焊焊接不銹鋼板U型管可加熱可避免裂痕造成。

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