和生鐵較為，鑄鋼件的物理性能高，但鍛造性卻差。緣故取決于，鑄鋼的熔點較高，脫溶易空氣氧化、鐵液的流通性差、減少大。因此，為了避免不銹鋼鑄件產生澆欠缺、冷隔、縮松和鑄造缺陷、裂痕及夾渣等缺陷，必須聽取意見比生鐵更加雜亂無章的加工工藝方法，以下：
　　1、為避免不銹鋼鑄件產生冷隔和澆欠缺，不銹鋼鑄件的厚度不可以低于8mm；澆筑管理體系的構造務求簡單、且橫截面限度比生鐵的大；采用干金屬型鑄或熱金屬型鑄；適當發(fā)展?jié)仓囟?，一般?520°～1600℃，因為澆筑溫度高，鐵液的過熱度大、堅持不懈液體的時間長，流通性可獲得改善。但是澆溫過高，會造成晶體粗壯、熱裂、出氣孔和夾渣等缺陷。因此一般中小型、厚壁及樣子雜亂無章的鑄造件，其澆筑溫度約為鋼的熔點溫度 150℃；大中型、薄壁鑄造件的澆筑溫度比其溶點高于100℃上下。
　　2、為避免鑄造件展現縮松、鑄造缺陷缺陷，在鍛造工藝上大多數采用冒口和、冷鐵和補貼等方法，以進行順序凝固。
　　3、為避免不銹鋼鑄件產生縮松、鑄造缺陷、出氣孔和裂痕缺陷，應使其壁厚勻稱、避免斜角和斜角構造、在金屬型鑄用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其采用中空型芯和油砂芯等來改善砂?；蛐托镜耐讌f(xié)性和透氣率。
　　4、鑄鋼的熔點高，造成其相對的澆筑溫度也高。高溫下鐵液與金屬型鑄原材料相互作用力，非常容易產生夾渣缺陷。因此，應取用耐火度較高的人工合成石英沙做金屬型鑄，并在金屬型鑄表層刷由石英粉或鋯砂粉制取的建筑涂料。
　　5、為減少汽體由來、發(fā)展鐵液流通性及金屬型鑄抗壓強度，大多數不銹鋼鑄件用干型或快干型來鍛造。(完)

（墨鉅特殊鋼）梳理
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