00Cr16Ni76Mo2Ti 作為鎳鉻鉬系耐蝕合金的典型代表，憑借鈦元素的晶界穩定化作用和高鎳基體的熱力學穩定性，在含氟、氯等鹵族元素的極端腐蝕環境中表現卓越。其成分設計精準：鎳含量≥76% 為基體核心，通過面心立方奧氏體結構提供優異的抗應力腐蝕開裂能力；鉻 14%-17% 構建基礎氧化防護層，在氧化性介質中形成致密的 Cr?O?膜；鉬 2%-3% 提升弱還原性酸（如稀硫酸）耐蝕性；鈦 0.6%-1.2% 與碳優先結合生成 TiC，從根源避免晶界貧鉻，徹底消除焊接熱影響區的晶間腐蝕風險。雜質元素嚴格控制（碳≤0.02%、硫≤0.01%），確保材料純凈度。

力學性能兼顧強度與韌性：室溫抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥300MPa，延伸率≥40%；在 550℃高溫 HF 氣體中，抗拉強度保持≥500MPa，抗蠕變性能優于傳統鎳基合金。鈦元素的協同機制是性能關鍵：TiC 顆粒在晶界彌散分布，不僅阻礙位錯運動，還通過 “釘扎效應” 抑制晶界滑動，使合金在 400-800℃長期服役時仍保持結構穩定。電化學測試顯示，該合金在含 5% HF 的沸騰溶液中腐蝕速率僅 0.05mm / 年，是普通不銹鋼的 1/20。

應用聚焦化工與核能領域的極端腐蝕場景：某氟化工企業的氫氟酸反應釜（內徑 2m，壁厚 15mm）采用該合金制造，在 200℃、濃度 40% 的 HF 介質中連續運行 5 年，內壁腐蝕減薄量僅 0.2mm，遠低于設計允許值；核電站一回路的含硼水熱交換器（Φ38×4mm）在 320℃、15MPa 工況下，抗晶間腐蝕性能滿足 RCC-M 標準，使用壽命達 30 年以上。

加工工藝需嚴格控制鈦元素燒損：熔煉采用真空感應爐 + 電渣重熔雙聯工藝，鈦回收率達 98% 以上；熱加工溫度區間 1160-1180℃，鍛造比≥4，確保晶粒細化至 ASTM 6-7 級；焊接選用 ERNiCrMo-3 焊絲，焊前預熱 150-200℃，熱輸入≤15kJ/cm，焊后經 1100℃×1 小時固溶處理，接頭抗拉強度達母材 90% 以上。