2.4603 以鉻 28.5%-31.5% 的超高含量成為磷酸環境的耐蝕標桿，成分設計針對性解決濕法磷酸腐蝕難題：鎳為基體保障穩定性，鉬 4.0%-6.0% 與鎢 1.5%-4.0% 協同提升抗點蝕能力，銅 1.0%-2.4% 優化硫酸介質耐蝕性，鈮 + 鉭 0.3%-1.5% 固定碳元素，徹底消除晶間腐蝕風險，鐵 13.0%-17.0% 平衡成本與性能。

耐蝕性能在磷酸環境中表現卓越：80℃、50% 磷酸溶液中，年腐蝕速率≤0.02mm，是 625 合金的 5 倍耐蝕性，遠超 G3 合金和 20 合金；在含氟離子的濕法磷酸中，腐蝕速率僅為常規不銹鋼的 1/20；50℃以下濃硫酸環境中同樣保持優異耐蝕性，拓展了應用邊界。高鉻 - 鈮復合防護機制是其核心：超高鉻含量形成更穩定的 Cr?O?膜，鈮與碳結合生成 NbC，避免鉻碳化物析出導致的晶界貧鉻，使合金在敏化狀態下仍保持 90% 以上的耐蝕性。

工業應用聚焦磷酸產業鏈：某磷肥廠采用 2.4603 制作磷酸濃縮罐（直徑 4m，壁厚 10mm），在 75℃、40% 磷酸與微量氟離子環境中，使用 3 年后內壁腐蝕減薄僅 0.08mm，無局部破損；某化工設備制造商用其生產氫氟酸洗槽，使用壽命較傳統材料延長至 3 倍以上。該合金同時適用于酸性油氣井的結構部件，在含硫含氯的高溫油氣環境中表現出良好的綜合性能。

加工工藝兼顧成形與耐蝕：熱加工溫度 900-1150℃，塑性良好適合大型構件鍛造；冷加工性能優異，可直接進行沖壓成形無需中間退火；熱處理采用 1177℃快速空冷，最大限度發揮鈮的穩定作用；焊接性能優良，常規方法均可實現，焊后無需熱處理即可投入使用。某檢測數據顯示，其焊接接頭在磷酸中的腐蝕速率與母材一致，無明顯差異。