H62 是工業領域應用最廣泛的普通黃銅之一，成分嚴格控制在銅 60.5%-63.5%、鋅 36.5%-39.5%，雜質總含量≤0.5%。62% 的銅含量使其形成典型的 α+β 雙相組織，這種結構賦予合金 500-540MPa 的抗拉強度和15%-20% 的延伸率，在強度與塑性間實現精準平衡，成為機械制造、建筑五金等領域的基礎材料。

雙相協同強化是其核心優勢，α 相提供良好的冷加工性能，β 相貢獻高強度，兩者的比例隨溫度變化保持穩定。某汽車零部件廠生產的 H62 螺栓，在 80MPa 預緊力下無塑性變形，裝配后經受 5000 次振動測試仍保持連接可靠。與高銅黃銅相比，H62 的熱加工性能更優，800℃時單道次鍛造變形量可達 40%，某水暖管件經熱鍛后，內壁粗糙度 Ra3.2μm，無需額外加工即可滿足密封要求。

力學性能適配中等載荷工況，屈服強度 200-230MPa，布氏硬度 100-120HB。某液壓系統的 H62 閥門，在 1.6MPa 工作壓力下，密封面變形量≤0.01mm，累計啟閉 10 萬次后無泄漏。耐蝕性在大氣和淡水環境中表現穩定，年腐蝕速率 0.015-0.02mm，某戶外廣告牌的 H62 支架，經 5 年風雨侵蝕僅表面形成均勻氧化膜，結構強度無衰減。

加工性能全面均衡，冷態下可進行軋制、拉拔等工序，冷軋板材厚度公差控制在 ±0.02mm，適合制作精密墊片。切削加工時，高速鋼刀具壽命可達 800 件 / 刃，某機床廠加工的 H62 齒輪，齒形精度達 8 級，運行噪音≤65dB。焊接采用氧乙炔氣焊，配合銅鋅焊絲，焊后經 600℃退火 1 小時，接頭強度達母材的 85%，某制冷管道焊接后在 3MPa 壓力下無泄漏。

制備工藝成熟穩定，工頻爐 1000-1050℃熔煉，銅錠與鋅塊按比例投入，攪拌 20 分鐘確保成分均勻。鑄錠經 700℃退火 2 小時消除鑄造應力，熱軋至成品厚度后，根據需求進行 300℃低溫退火，平衡強度與加工性。

應用覆蓋機械制造的緊固件、水暖系統的管件、建筑裝飾的型材等，在要求性價比與綜合性能平衡的場景中無可替代。