CuZn39Pb2 是一種含鉛 2% 的高鉛高鋅黃銅，成分范圍為銅 57%-59%、鋅 37%-39%、鉛 1.8%-2.2%，雜質總含量≤0.5%。39% 的鋅含量形成以 β 相為主的組織，2% 的鉛在晶界形成密集分布，使合金抗拉強度達 580-620MPa，切削性能卓越，成為精密復雜零件的專用加工材料。

2% 高鉛含量使其切削性能達到最優。大量鉛顆粒在切削時形成 “潤滑層”，使刀具磨損速率比中鉛黃銅降低 30%，某精密儀器廠加工的齒輪箱殼體，經多工序切削后表面粗糙度達 Ra0.8μm，尺寸精度 IT7 級，無需后續打磨。β 相組織賦予合金良好的熱加工性，800℃熱鍛時可成型復雜內腔零件，某液壓閥體經熱鍛后，內腔表面粗糙度 Ra3.2μm，滿足液壓系統要求。

力學性能適配中高載荷工況，屈服強度 260-290MPa，延伸率 18%-21%，布氏硬度 110-120HB。某齒輪減速器的齒輪在 150N?m 扭矩作用下，齒根未產生裂紋，滿足傳動要求。耐蝕性方面，該合金在干燥環境中表現穩定，某機床齒輪箱使用 8 年，內部齒輪無明顯銹蝕。

加工性能上，適合精密復雜零件加工，鉆削時進給速度可達 200mm/min，攻絲時螺紋精度可達 6H 級。某航空配件廠生產的燃油分配器，經多軸加工后，各孔位公差≤0.01mm，確保燃油分配均勻。

制備工藝需嚴格控制鉛的分布，真空熔煉（真空度 10?3Pa）可減少鉛的氧化，鉛以鉛鋅合金形式加入 1050℃的銅液，攪拌 35 分鐘。金屬型鑄造采用水冷系統，冷卻速度 50℃/s，防止鉛的聚集。

主要應用于精密齒輪箱殼體、液壓閥體、航空燃油分配器、復雜儀表零件等精密復雜部件，以卓越的切削性能保證精密加工要求。