CuNi18Zn30Pb1 是在高鋅白銅基礎上添加 1% 鉛的四元合金，成分范圍為銅 50%-52%、鎳 17%-19%、鋅 29%-31%、鉛 0.8%-1.2%。鉛的加入使其切削效率提升 45%，同時保持銀白色外觀，成為精密裝飾零件的專用材料，尤其適合批量生產復雜形狀的部件。

1% 鉛的分散潤滑作用是其核心性能優勢，鉛以直徑 3-6μm 的顆粒均勻分布在基體中，能顯著降低切削過程中的摩擦系數，使切削力降低 30%。某鐘表廠加工 CuNi18Zn30Pb1 表殼時，CNC 銑削進給速度可達 1500mm/min，加工后表面粗糙度僅 Ra0.4μm，無需后續拋光即可直接裝配，加工成本降低 35%。鉛的加入對合金基礎性能影響較小，抗拉強度仍保持在 480-530MPa，延伸率 12%-15%，滿足裝飾結構件的強度要求。

30% 的高鋅含量進一步降低了合金成本，同時通過固溶強化提升了耐磨性。某門鎖制造商的 CuNi18Zn30Pb1 鎖芯，經過 1 萬次鑰匙插拔后，齒槽磨損量僅 0.02mm，遠低于黃銅鎖芯的 0.1mm，使用壽命延長 3 倍以上。18% 鎳確保了色澤的穩定性，與鉛形成協同耐蝕作用，在含硫環境中，年腐蝕速率僅 0.01mm，某溫泉酒店的 CuNi18Zn30Pb1 水龍頭，使用 2 年無硫化變黑現象，保持了良好的外觀。

鑄造性能適合制作復雜形狀零件，砂型鑄造的最小壁厚可達 1.5mm，鑄件致密度達 99.6%，某燈具廠的 CuNi18Zn30Pb1 底座，鑄造后尺寸公差達 IT10 級，無需機械加工即可直接裝配。焊接時需采用低鉛焊絲，確保焊后產品鉛含量≤0.1%，滿足 RoHS 環保要求，擴大了應用范圍。

制備工藝需重點控制鉛的分布均勻性，熔煉時將鉛以純鉛塊形式在 1050℃加入，攪拌 15 分鐘后靜置 8 分鐘，防止鉛顆粒聚集形成偏析。切削加工選用 WC-Co 硬質合金刀具，切削液中添加 1.2% 的硫系極壓添加劑，避免刀具粘結磨損。成品經超聲波清洗去除表面鉛屑，確保鉛遷移量≤0.01mg/kg，符合食品安全標準。

應用集中在精密裝飾零件領域：鐘表的齒輪與表殼，兼顧易加工性與美觀性；門鎖的鎖芯與把手，耐磨損且色澤穩定；衛浴的閥門手柄，抗溫泉水等特殊環境腐蝕；辦公設備的金屬旋鈕，低成本適合批量生產。