18Ni350馬氏體時效鋼因其優異的力學性能和尺寸穩定性，廣泛應用于航空航天、軍事裝備等高端領域。為了確保其在高溫高壓環境下的尺寸穩定性，需要從以下幾個方面進行控制：

成分控制：

鎳含量：18Ni350鋼中鎳含量約為18%，鎳的加入提高了鋼材的韌性和抗沖擊能力。

鉻和鉬：這些元素的加入增強了鋼材的耐腐蝕性和熱強性。

微合金化設計：通過合理配比微量元素，優化鋼材的組織和性能，特別是在時效處理過程中，進一步提高其力學性能。

熱處理工藝：

時效處理：合理的時效處理可以實現馬氏體組織的強化，提升材料的硬度和強度。經過適當時效處理后，材料的硬度和強度達到最佳平衡狀態。

固溶處理：固溶處理有助于均勻分布合金元素，提高材料的整體性能。

顯微組織控制：

馬氏體基體：18Ni350鋼的顯微組織主要由馬氏體基體組成，通過析出強化相的形成，提升了材料的硬度和強度。

析出相分布：細小均勻的析出相不僅能夠提升材料的強度，還能夠阻礙位錯的運動，從而降低材料的蠕變速率。

線膨脹系數控制：

低線膨脹系數：18Ni350鋼的線膨脹系數較低，通常在20~30×10^-6/K之間。這一特性使得該材料在溫度變化較大的工作環境下表現出良好的尺寸穩定性。

優化熱膨脹特性：通過合適的元素配比和時效處理，可以進一步優化鋼材的熱膨脹特性，確保材料在長時間使用過程中的熱穩定性。

質量檢測與控制：

熱膨脹系數檢測：利用差熱分析法(DTA)或熱機械分析法(TMA)來檢測18Ni350合金的熱膨脹系數，確保其在不同溫度范圍內的尺寸穩定性。

力學性能檢測：通過拉伸試驗、硬度測試等方法，檢測材料的屈服強度、抗拉強度和硬度，確保其力學性能符合要求。

通過以上措施，可以有效控制18Ni350合金的結構尺寸穩定性，確保其在高溫高壓環境下的可靠性和耐用性。